础007-纵向局部间断不干的原因分析及控制要点
纵向局部间断不干，也称局部固化不充分，是无溶剂复合一种常见又令人头疼的质量问题。该现象出现时，出问题的材料区域往往并不大，但复合时无法观察到，后工序制袋时很容易发现，此时需要人工挑袋；如后工序是分切，做卷料时很难及时发现，一不小心就容易将问题产物发往客户，常常会造成相当大的纠纷。
纵向局部间断不干（以下简称局部不干）现象虽然比较复杂，但是有规律可循，找到原因就可以有效地控制。
一、现象与特征
如图1所示的纵向窄线局部不干现象，其横向宽度2词50尘尘宽不等，纵向则几米至几十米长度不等，间断地出现该类现象。
二、主要原因
局部不干现象理论上都是无溶剂胶黏剂的础胶和叠胶的混配比例失调，或者混合不均匀。
其主要原因有如下几类：
1、混胶机启动、停止时出胶不同步；
2、础胶与叠胶工作温度设置不正确，或者加热未到设定温度；
3、两组胶工作粘度差别太大；
4、管路出现堵塞；
5、静态混合管安装不到位或静态混合管质量问题。
叁、控制要点及方法
1、混胶机启动、停止时出胶不同步
注：强烈建议用户不采取图6和图7所示的混胶管方式，其不同步的频次通常很高。
2、础胶与叠胶工作温度设置不正确或者未加热到设定温度
3、两组胶工作粘度差别太大
在实际生产中，某些区域的用户可能由于季节性或时段温度原因，由于粘度原因引起局部不干的频次较高。
4、管路出现堵塞
5、静态混合管安装不到位或静态混合管质量问题
（供稿 左津津）